Hlavná Iné Plánovanie materiálových požiadaviek (MRP)

Plánovanie materiálových požiadaviek (MRP)

Plánovanie požiadaviek na materiál (MRP) je počítačový systém riadenia zásob navrhnutý na pomoc manažérom výroby pri plánovaní a zadávaní objednávok na položky závislého dopytu. Položky závislého dopytu sú komponenty hotových výrobkov - ako sú suroviny, súčasti komponentov a montážne podskupiny -, pri ktorých množstvo potrebného inventára závisí od úrovne výroby konečného produktu. Napríklad v závode, ktorý vyrábal bicykle, môže závislý inventár zahrňovať hliník, pneumatiky, sedadlá a reťaze na bicykle.



Prvé systémy MRP riadenia zásob sa vyvinuli v 40. a 50. rokoch. Pomocou sálových počítačov rozložili informácie z kusovníka určitého hotového výrobku na plán výroby a nákupu komponentov. Netrvalo dlho a MRP bolo rozšírené o slučky spätnej väzby informácií, aby pracovníci výroby mohli podľa potreby meniť a aktualizovať vstupy do systému. Ďalšia generácia MRP, známa ako plánovanie výrobných zdrojov alebo MRP II, do plánovacieho procesu zahrnula aj aspekty marketingu, financií, účtovníctva, strojárstva a ľudských zdrojov. Príbuzným konceptom, ktorý sa rozširuje na MRP, je plánovanie podnikových zdrojov (ERP), ktoré pomocou počítačovej technológie spája rôzne funkčné oblasti v celom obchodnom podniku.

de que raza es stedman graham

MRP pracuje spätne od výrobného plánu pre hotové výrobky, aby vyvinul požiadavky na komponenty a suroviny. MRP začína harmonogramom pre hotové výrobky, ktorý sa prevádza do harmonogramu požiadaviek na podzostavy, komponenty a suroviny potrebné na výrobu konečného produktu v rámci stanoveného harmonogramu. MRP je navrhnutý tak, aby odpovedal na tri otázky: čo je potrebné? koľko je potrebné? a kedy je to potrebné? '

MRP rozdeľuje požiadavky na zásoby na plánovacie obdobia, aby bolo možné výrobu dokončiť včas, zatiaľ čo úrovne zásob - a súvisiace účtovné náklady - sú minimálne. Ak je správne implementované a používané, môže pomôcť výrobným manažérom plánovať kapacitné potreby a prideliť výrobný čas. Implementácia systémov MRP však môže byť časovo náročná a nákladná, čo ich môže pre niektoré malé podniky vyradiť z dosahu. Informácie, ktoré vychádzajú zo systému MRP, sú navyše len také dobré ako informácie, ktoré do nich vstupujú. Spoločnosti musia udržiavať súčasné a presné kusovníky, čísla dielov a záznamy o zásobách, aby si mohli uvedomiť potenciálne výhody MRP.



VSTUPY MRP

Vstup informácií do systémov MRP pochádza z troch hlavných zdrojov: kusovník, hlavný harmonogram a súbor inventárnych záznamov. Kusovník je zoznam všetkých surovín, komponentov, podzostáv a zostáv potrebných na výrobu jednej jednotky konkrétneho hotového výrobku. Každý iný produkt vyrobený daným výrobcom bude mať svoj vlastný samostatný kusovník. Kusovník je usporiadaný v hierarchii, aby manažéri videli, aké materiály sú potrebné na dokončenie jednotlivých úrovní výroby. MRP používa kusovník na určenie množstva každej zložky, ktoré je potrebné na výrobu určitého počtu hotových výrobkov. Od tohto množstva odčíta systém množstvo danej položky, ktorá je už na sklade, aby určil požiadavky na objednávku.

Hlavný harmonogram načrtáva predpokladané výrobné činnosti závodu. Vyvinutý pomocou interných prognóz a externých objednávok určuje množstvo každého produktu, ktorý sa bude vyrábať, a časový rámec, v ktorom budú potrebné. Hlavný plán rozdeľuje horizont plánovania na časové skupiny, ktoré sú zvyčajne kalendárne týždne. Časový plán musí pokrývať dostatočne dlhý časový rámec na výrobu konečného produktu. Tento celkový výrobný čas sa rovná súčtu dodacích lehôt všetkých súvisiacich výrobných a montážnych operácií. Je dôležité si uvedomiť, že hlavné plány sú často generované podľa dopytu a bez ohľadu na kapacitu. Systém MRP nedokáže vopred zistiť, či je časový plán nerealizovateľný, takže manažéri možno budú musieť v systéme spustiť niekoľko možností, kým nájdu fungujúcu.

Súbor evidencie zásob poskytuje účtovníctvo o tom, koľko zásob je už na sklade alebo na objednávke, a preto by sa malo odpočítať od materiálových požiadaviek. Súbor inventárnych záznamov sa používa na sledovanie informácií o stave každej položky podľa časového obdobia. Zahŕňa to hrubé požiadavky, plánované príjmy a očakávanú sumu na sklade. Zahŕňa tiež ďalšie podrobnosti o každej položke, napríklad dodávateľa, dodaciu lehotu a veľkosť dávky.



SPRACOVANIE MRP

Pomocou informácií zhromaždených zo súpisu materiálu, hlavného rozvrhu a súboru záznamov o zásobách určuje systém MRP čisté požiadavky na suroviny, súčasti a podzostavy pre každé obdobie plánovacieho horizontu. Spracovanie MRP najskôr určí hrubé materiálové požiadavky, potom odčíta skladovú zásobu a pridá späť bezpečnostnú zásobu, aby sa mohli vypočítať netto požiadavky.

Medzi hlavné výstupy z MRP patria tri primárne správy a tri sekundárne správy. Primárne správy pozostávajú z: plánovaných harmonogramov objednávok, ktoré načrtávajú množstvo a načasovanie budúcich objednávok materiálu; vydania objednávok, ktoré povoľujú uskutočňovanie objednávok; a zmeny plánovaných objednávok, ktoré môžu zahŕňať zrušenie alebo revíziu množstva alebo časového rámca. Sekundárne správy generované MRP zahŕňajú: správy o kontrole výkonu, ktoré sa používajú na sledovanie problémov, ako sú zmeškané dátumy dodania a vypredanie zásob, aby sa vyhodnotil výkon systému; plánovacie správy, ktoré možno použiť pri predpovedaní budúcich požiadaviek na zásoby; a správy o výnimkách, ktoré upozorňujú manažérov na hlavné problémy, ako sú oneskorené objednávky alebo nadmerná miera šrotu.

Aj keď sa spätná väzba od výrobného plánu hotového výrobku na stanovenie požiadaviek na komponenty môže javiť ako jednoduchý proces, môže byť skutočne veľmi komplikovaná, najmä ak sa niektoré suroviny alebo diely používajú v rôznych výrobkoch. Veci komplikujú aj časté zmeny v dizajne produktu, množstve objednávok alebo harmonograme výroby. Dôležitosť napájania počítača je zrejmá, keď sa vezme do úvahy počet rozvrhov materiálov, ktoré je potrebné sledovať.

VÝHODY A VRÁTENIA MRP

Systémy MRP ponúkajú výrobným firmám množstvo potenciálnych výhod. Medzi hlavné výhody patrí pomoc výrobným manažérom minimalizovať úroveň zásob a súvisiace náklady na dopravu, sledovať požiadavky na materiál, určiť najhospodárnejšie veľkosti šarží pre objednávky, vypočítať potrebné množstvá ako bezpečnostný sklad, prideliť výrobný čas medzi rôzne výrobky a plánovať budúcnosť. kapacitné potreby. Informácie generované systémami MRP sú užitočné aj v iných oblastiach. Vo výrobnej spoločnosti je veľké množstvo ľudí, pre ktorých môže byť použitie informácií poskytovaných systémom MRP veľmi užitočné. Výrobní plánovači sú zrejmými používateľmi MRP, rovnako ako manažéri výroby, ktorí musia vyvážiť pracovné zaťaženie naprieč oddeleniami a rozhodovať o plánovaní práce. Majstri závodu, zodpovední za vydávanie pracovných príkazov a udržiavanie výrobných harmonogramov, sa tiež vo veľkej miere spoliehajú na výstup MRP. Medzi ďalších používateľov patria zástupcovia zákazníckych služieb, ktorí musia byť schopní poskytnúť predpokladané termíny dodania, manažéri nákupu a manažéri zásob.

Systémy MRP majú tiež niekoľko potenciálnych nevýhod. Po prvé, MRP sa spolieha na presné vstupné informácie. Ak malý podnik neuchováva dobrú evidenciu zásob alebo neaktualizoval kusovníky so všetkými príslušnými zmenami, môže naraziť na vážne problémy s výstupmi svojho systému MRP. Problémy môžu siahať od chýbajúcich dielov a nadmerného množstva objednávky až po plánované oneskorenia a zmeškané dodacie termíny. Aby mohol systém MRP fungovať efektívne a produkovať užitočné informácie, musí mať minimálny presný harmonogram výroby, dobré odhady dodacích lehôt a súčasné záznamy o zásobách.

Ďalšou potenciálnou nevýhodou spojenou s MRP je, že implementácia systémov môže byť zložitá, časovo náročná a nákladná. Mnoho firiem sa pri implementácii MRP stretáva s odporom zamestnancov. Napríklad zamestnanci, ktorí sa kedysi zaobišli s nedbanlivým vedením záznamov, môžu byť pohoršení nad disciplínou, ktorú vyžaduje MRP. Alebo oddelenia, ktoré si zvykli hromadiť súčiastky v prípade nedostatku inventára, môžu mať problém dôverovať systému a tento zvyk opustiť.

Kľúčom k tomu, aby implementácia MRP fungovala, je poskytnúť školenie a vzdelávanie všetkým dotknutým zamestnancom. Je dôležité včas určiť kľúčový personál, ktorého mocenská základňa bude ovplyvnená novým systémom MRP. Títo ľudia musia byť medzi prvými, ktorí sa presvedčia o výhodách nového systému, aby mohli tento plán kúpiť. Kľúčový personál musí byť presvedčený, že osobne mu nový systém poslúži lepšie ako iným alternatívnym systémom. Jedným zo spôsobov, ako zlepšiť prijatie systémov MRP zamestnancami, je upraviť systémy odmien tak, aby odrážali ciele výroby a riadenia zásob.

MRP II

V 80. rokoch bola technológia MRP rozšírená o nový prístup s názvom plánovanie výrobných zdrojov alebo MRP II. „Techniky vyvinuté v rámci MRP na zabezpečenie platných harmonogramov výroby sa ukázali tak úspešné, že si organizácie uvedomili, že s platnými harmonogramami je možné lepšie plánovať a kontrolovať ďalšie zdroje,“ uviedol Gordon Minty vo svojej knihe Plánovanie a kontrola výroby . „Oblasti marketingu, financií a personálu boli ovplyvnené zlepšením záväzkov v oblasti dodávok zákazníkom, prognózami peňažných tokov a prognózami personálneho riadenia.“

de donde son los padres de sal vulcano

Minty ďalej vysvetlil, že MRP II 'nenahradil MRP, ani nejde o jeho vylepšenú verziu. Predstavuje skôr snahu o rozšírenie rozsahu plánovania výrobných zdrojov a zapojenie ďalších funkčných oblastí spoločnosti do procesu plánovania, ako sú marketing, financie, strojárstvo, nákup a ľudské zdroje. MRP II sa líši od MRP v tom, že všetky tieto funkčné oblasti majú vstup do hlavného výrobného plánu. Od tohto bodu sa MRP používa na generovanie materiálových požiadaviek a na pomoc výrobným manažérom pri plánovaní kapacity. Systémy MRP II často obsahujú simulačné schopnosti, aby manažéri mohli vyhodnotiť rôzne možnosti.

BIBLIOGRAFIA

Hasin, M. Ahsan A. a P.C. Pandey. „MRP II: Mala by zostať jeho jednoduchosť nezmenená?“ Priemyselný manažment . Máj - jún 1996.

Minty, Gordon. Plánovanie a kontrola výroby . Goodheart-Willcox, 1998.

Stevenson, William J. Riadenie výroby / prevádzky . Siedme vydanie. McGraw-Hill, 2002.

„Prečo by malé a stredné podniky mali využívať MRP / ERP.“ Mesačne výrobcov . 16. marca 2005.